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板框壓濾機介紹

        板框壓濾機的選型及工作原理
        板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框組成一組濾室。濾板表面有凹槽，突出部分用于支撐濾布。濾框和濾板的角部有通孔，組裝后形成完整的通道，可通過懸浮液、洗滌水和抽出濾液。板、框兩側(cè)有提手支撐橫梁，板與框由壓緊裝置壓緊。板與框之間的濾布起到密封墊圈的作用。懸浮液壓力由進料泵注入濾室，濾渣在濾布上形成，直至充滿濾室。濾液穿過濾布，沿濾板的凹槽流向板框的角部通道，集中排出。過濾完成后，可通干凈的洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時會引入壓縮空氣以去除殘留的洗滌液。然后打開壓濾機清除濾渣，清潔濾布，重xin 壓緊板框，開始下一個工作循環(huán)。
        板框壓濾機適用于高壓縮性或幾乎不可壓縮性的濾渣的懸浮。合適的懸浮液的固體顆粒濃度一般在10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特別是可達3MPa以上。過濾面積可以隨著使用的板和框架的數(shù)量而增加或減少。板框通常為方形，濾框內(nèi)側(cè)長度為320-2000mm，框厚為16-80mm，過濾面積為1-1200m2。板框采用手動螺桿、電動螺桿和液壓壓縮。板材和框架由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠制成。
        板框壓濾機主要由推力板（固定濾板）、壓緊板（活動濾板）、濾板及濾框、橫梁（扁鐵架）、過濾介質(zhì)（濾布或濾紙等）組成。 、壓縮裝置、集液槽等，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由我廠配備。
        板框壓濾機有兩種類型：手動壓縮、機械壓縮和液壓壓縮。手動壓縮是螺旋千斤頂推動壓縮板壓縮；機械壓縮是帶有H型減速箱的電機，通過框架傳動部分推動壓縮板被壓縮；液壓壓縮是在機架上裝有液壓缸的液壓站組件推動壓縮板對其進行壓縮。兩根橫梁將止推板和壓緊裝置連接在一起，形成一個框架。機架上的壓板與壓緊裝置相連。推力板和壓板之間交替設置濾板和濾框。過濾介質(zhì)夾在濾板和濾框之間；壓緊裝置推動壓板將框架內(nèi)的所有濾板和濾框壓緊，達到達到額定壓縮力后即可過濾。懸浮液從推力板上的進料孔進入各濾室（濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室），固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室中，濾液通過介質(zhì)并從出水孔排出。外部。
        壓濾機的出口有兩種形式：明流式和底流式。濾液由各濾板出水孔直接排至機外。開流式便于監(jiān)測各濾板的過濾情況。如果某塊濾板的濾液不純，可以關(guān)閉該板的出口；如果每個濾板的濾液合并，通過出液管排出機外，則稱為底流型。底流型用于濾液易揮發(fā)或?qū)θ梭w有害。過濾懸浮液。
        壓濾機按是否需要清洗濾渣可分為可水洗和不可水洗。能洗的叫可洗的，否則叫不可洗的?？伤磯簽V機的濾板有兩種形式。有洗滌液入口孔的板稱為多孔濾板（也稱洗滌板），不帶洗滌液入口孔的無孔濾板稱為（又稱非洗滌板）。可水洗壓濾機分為單向洗滌和雙向洗滌。單向洗滌由多孔濾板和無孔濾板交替放置組合而成；雙向洗滌濾板都是多孔濾板，但相鄰的兩塊濾板的洗滌要錯開，洗滌液不能同時通過。
        壓濾機的工作原理：
        壓濾機用于分離固體和液體。與其他固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅含固量更高，分離效果ji佳。固液分離的基本原理是：混合液流過過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，逐漸堆積在濾布上形成濾餅。濾液部分滲透濾布，變成無固體的澄清液體。
        隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅的厚度逐漸增加，過濾阻力增加。過濾時間越長，分離效率越高。特別設計的濾布可攔截粒徑小于1μm的顆粒。壓濾機除了具有優(yōu)良的分離效果和泥餅的高固含量外，還可以提供進一步的分離過程：
        在過濾過程中，可結(jié)合濾泥餅進行有效洗滌。
        因此，可以回收有價值的物質(zhì)，得到高純度的濾餅。
        
        關(guān)于濾渣量的問題：
        濾渣量和過濾面積并不是直接必然的。
        濾渣體積=壓濾腔體積*填充系數(shù)*濾腔數(shù)量*壓渣餅容重
        關(guān)于是否易卸：
         1）填充系數(shù)0.5左右，增加壓制壓力，壓榨時間，降低濾渣的固含量；
         2) 增大濾渣粒度；
         3）濾渣本身的性質(zhì)不具有粘性；
        過濾操作的特點是隨著過濾操作的進行，濾餅的厚度逐漸增加，過濾阻力逐漸增大。如果在一定壓差（P1-P2）下操作，過濾速度必須逐漸降低。如果要保持一定的過濾速度，可以隨著過濾操作的進行逐漸增加壓差，以克服逐漸增加的過濾阻力。因此，濾餅的質(zhì)量也與允許壓差有關(guān)。